• Универсальный кондитерский отсадочный станок №3 для производства печенья, пряников, зефира и кексов
  • Универсальный кондитерский отсадочный станок №3 для производства печенья, пряников, зефира и кексов
Новинка
0 руб.
Купить


Универсальный кондитерский отсадочный станок №3 для производства печенья, пряников, зефира и кексов

НЕТ В НАЛИЧИИ. ТОЛЬКО ПОД ЗАКАЗ.

 Универсальный кондитерский формовочный станок предназначен для производства (формовки) пряников, печенья, кексов и других самых разнообразных кондитерских изделий весом от 10 до 60 грамм с производительностью от 36 до 200 кг в час. Изделия могут иметь самую разнообразную форму и рисунок - курабье "Бакинское", "Ромашка", кольцо, сердечко, квадрат, звезда, полумесяц и прочее, которые определяются рисунками сменных фильер (матриц). Готовые изделия отсаживаются на подовые листы шириной 300 мм.
Норма ручной отсадки печенья за 8-часовую смену составляет около 80 кг. Один оператор на станке за такую же смену в режиме объемной формовки отсаживает около 300 кг печенья различной формы, повторить которую вручную невозможно. Поэтому можно утверждать, что один оператор при работе на станке заменяет бригаду в 5-6 человек, и что срок окупаемости станка - не более 6 месяцев.

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Станок предназначен для формовки (производства) самых разнообразных кондитерских изделий - пряников, печенья, зефира, кексов. На станке могут применяться любые виды теста: песочное, пряничное, сырцовое, заварное, дрожжевое с различной плотностью и консистенцией. Для предотвращения капания теста в момент отсадки на станке предусмотрено обратное вращение валков насоса.
Отсадка изделий осуществляется на станке в двух режимах:
  1. В режиме формовки объемных изделий различного размера и различной формы с трехмерным рисунком - курабье "Бакинское", "Ромашка", "Доллар", фигурная "Палочка" и пр.
  2. В режиме отсадки с применением механизма струнной резки. В этом режиме отсаживаются изделия различного размера, различной толщины и различным двухмерным рисунком - круг, кольцо, квадрат, прямоугольник, звезда, полумесяц, ромашка и пр.
Вес формируемого изделия - от 10 до 60 грамм. Вес изделия зависит от его размера и толщины. Размер изделий определяется размерами отверстий установленных фильер. Толщина изделий определяется скоростью подачи теста и может регулироваться в процессе отсадки. Форма изделий может быть самой разнообразной и зависит от рисунка установленных фильер (50 видов), перечень которых приведен в каталоге фильер.
Станок в процессе работы позволяет регулировать скорость вращения валков подачи теста, тем самым достигается измение толщины получаемых изделий и, соответственно, их веса.
Перенастройка станка с режима формовки в режим отсадки с применением струнной резки, и соответственно обратно, осуществляется в течении 3...5 минут. Смена фильер также занимает всего несколько минут. Необходимые узлы и детали станка легко разбираются для мойки и чистки.
Станок выпускается в с валковым механизмом подачи теста (общепринятая конструкция).
Уникон-формовка      Уникон-струна
     в режиме формовки      в режиме струнной резки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Вес формируемого изделия, гр - 10...60
  • Производительность:
  • в режиме формовки объемных изделий - до 3 600 шт/час, или при весе изделий 10...30 гр - 36...110 кг/час;
  • в режиме струнной резки - до 5 760 шт/час, или при весе изделий 10...35 гр - 55...200 кг/час
  • Число установленных фильер, шт – 4
  • Размеры подового листа:
  • ширина - до 300 мм, или при развороте листа - до 600 мм
  • длина - от 200 до 800 мм
  • Объем бункера для теста, л – 24
  • Габаритные размеры станка, мм – 800 х 700 х 735
  • Вес станка, кг – 150
  • Установленная мощность, кВт – 0,7
  • Напряжение питания, В – 380

КОНСТРУКЦИЯ И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

Станок состоит из следующих узлов:
  • корпус (рама с обшивкой)
  • валковый механизм подачи теста и бункер
  • стол с механизмом подъема-опускания
  • механизм струнной резки
  • электрическая и электронная часть
Детали и все узлы станка изготовлены из стали. Корпус станка окрашен серой краской. Бункер станка изготовлен из нержавеющей стали. Для изготовления подшипников скольжения применяется бронза или специальная износостойкая пластмасса. Все материалы и покрытия, применяемые при изготовлении станка - разрешены к применению РТМ. Так как некоторые детали станка, соприкасающиеся с тестом, выполнены из углеродистой стали, то после мойки станка их необходимо тщательно вытирать и смазывать жиром.
Валковый насос  Валковый насос подачи теста состоит из двух валков, которые при подаче теста вращаются во встречном направлении.  Наружная часть валков выполнена из капролона и имеет глубокие продольные пазы. Благодаря такой конструкции  насоса достигается одинаковый размер и вес выпускаемой продукции. 
Скорость вращения насосов и, соответственно, скорость подачи теста в фильеры можно регулировать прямо при работе  станка, наблюдая при этом за изменением размеров получаемых изделий. Такая возможность плавной регулировки  оборотов вала возможна в связи с применением частотно-регулируемого привода. 
 
Снизу бункера крепится держатель с 4 установленными фильерами (матрицами), что позволяет отсаживать продукцию  на лист шириной до 300 мм. Возможно применение листа шириной до 600 мм, но для полного заполнения такого  листа, его нужно будет разворачивать другой стороной. Длина листа может быть любой. Подовый лист передвигается  оператором по столу станка вручную на необходимое между рядами расстояние. 
Станок предназначен для работы в двух режимах: в режиме формовки изделий с объемным рисунком и в режиме отсадки плоских изделий с двухмерным рисунком с использованием механизма струнной резки. Разными режимами работы станка управляет контроллер, а изменение параметров работы и переключение режимов работы станка осуществляется с сенсорного дисплея. Перенастройка станка из режима формовки в режим струнной резки и обратно занимает несколько минут. Электроника позволяет записать в память станка 25 различных рецептов. 
Фильеры  Для работы в режиме формовки объемных изделий устанавливаются фильеры определенного типа, отсоединяется механизм струнной резки и подключается механизм подъема-опускания стола. Длительность одного цикла формовки (4  изделия) занимает от 4 до 8 секунд. Цикл состоит из следующих друг за другом операций: подъема стола, подачи теста,  обратного вращения валов подачи теста, опускания стола, перерыва на перемещение листа. Обратное вращение вала  облегчает отрыв изделий и предотвращает капание жидкого теста. 
В режиме отсадки с применением струнной резки устанавливаются соответствующие фильеры, отсоединяется привод  стола и стол устанавливается на необходимую высоту, присоединяется механизм струнной резки. Стол в этом режиме  неподвижен, а тесто в фильеры подается непрерывно с установленной скоростью. Длительность одного цикла занимает  в среднем 2,5 секунды. Цикл состоит из следующих операций: подачи теста, отрезании изделий струной и перерыва на  перемещение листа. 

Для более удобной работе на станке справа и слева от станка желательно поставить по одному небольшому столику под чистые и уже заполненные продукцией подовые листы. Если листы с отсаженной продукцией забирает и складывает в вагонетку оператор печи, то тогда для обслуживания работы станка достаточно одного человека.
Станок идеально встраивается в технологическую линию, так как его производительность в режиме струнной резки соответствует производительности самых распространенных роторных печей, как ПКЭ-9, ПХП-6, «Муссон-Ротор».Изделия так же можно выпекать в жарочных шкафах или в туннельных печах.
Станок поставляется с комплектом фильер Ф2 круглой формы с 12 зубцами для объемной формовки и комплектом фильер С7 для струнной резки с круглым отверстием. По желанию заказчика могут быть дополнительно изготовлены фильеры (матрицы) для отсадки изделий с различным рисунком.

ПРОДУКЦИЯ

Станок позволяет выпускать продукцию с самой разнообразной формой и рисунками. Рисунок и форма изделий определяется формой выходного отверстия установленных фильер.
Каталог с образцами продукции и номерами фильер для заказа можно открыть здесь - каталог фильер.
Вес готового изделия может меняться от 10 до 60 грамм. Станок позволяет при одних и тех же фильерах менять вес отсаживаемых изделий.

ГАРАНТИЯ

Станки выпускаются с начала 2009 года. Электроника с сенсорным управлением устанавливается на станок с февраля 2012 года.
Гарантийный срок эксплуатации станка – 1 год. При изготовлении станков строго соблюдается технология производства и используются только материалы, разрешенные к применению в пищевом производстве. Почти каждый станок перед отправкой покупателю проходит предпродажные испытания – на нем в течение 1 часа выпускается готовая продукция.

ФИЛЬМЫ

Более полное и наглядное представления о работе станка можно получить, посмотрев приведенные ниже небольшие фильмы. Фильмы можно посмотреть, скачав и распаковав архив фильма.
1. Отсадка на станке в режиме объемной формовки печенья из сдобного песочного теста с применением фильер Ф10. (архив rar, 1,9 МБ) 20.07.2012 г. 
2. Отсадка на станке в режиме объемной формовки печенья из сдобного песочного теста с применением фильер Ф12. (архив rar, 1,4 МБ) 19.04.2012 г.  
3. Отсадка на станке в режиме струнной резки печенья из сдобного песочного теста с применением фильер С7. (архив rar, 1,5 МБ) 19.04.2012 г.